潍坊飞宇机械等静压技术
冷等静压加工 典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中(一般用橡胶或塑料制成),等静压机,软套封口后放入可密封的容器(缸体)中,液体介质的压力均匀地作用在包套上,再将压力传递到工件上,实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油,所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期,开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比,由于冷等静压制压力大,工件受力均匀,特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高,密度均匀,压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。
等静压机通常工作完应该如何保养呢?延长使用寿命应该注意哪些呢?
等静压机通常的工作方式是把料粉放在密封的橡胶模具里,然后把橡胶模具放在高压腔内加压,加压后把模具从高压腔里捞出来,等静压机厂家,擦干模具外面沾染的加压介质,打开橡胶模具拿出压制好的工件。
干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力,通常是把模具固定安装在干袋里(或干袋直接作为模具),干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间,高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上,通过干袋把压力传递到橡胶模具周围,在模腔里填充待压的粉料,高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机,即粉料各向受力并不是完全相等,干袋等静压机,但对于薄壁筒状,薄壁碟状等粉料成型并无影响,因此在国外得到较大的推广。
等静压机简介及技术工艺介绍
等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中,再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中,通过增压系统逐步加压,通过液体传压,使得物体的各个表面受到了相等的压强,并在模具限制下,成型的过过程。在压缩过程中,实际工件分子间的距离是缩小了,密度增大了,使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。
等静压机是在**高压状态下工作的成型设备。等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质,将各向相同的**高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
等静压机技术工艺
1. 采用等静压制坯致密度高且均匀,小型等静压机,烧成收缩小,不易变形;
2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯;
3. 制品具有高强度和良好的可加工性,可大大降低内应力;
4. 模具制作方便,寿命长。